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普通砂帶磨削工藝的八大特點

時間:2020-01-08  來源:天昊磨料

砂帶磨削經過近三十年的發展,現已成為一項較完整且自成體系的新的加工技術。因其加工效率高、應用范圍廣、適應性強、使用成本低、操作安全方便等特點而深受用戶親睞。在國外,砂帶磨削技術已有了很大的進步,其加工對象和應用領域日趨廣泛,它幾乎能加工所有的工程材料,從一般日常生活用具到大型宇航器具無所不可應用,并已成為獲取顯著經濟效益的一種重要手段。其作為一種加工技術之所以受到人們日益廣泛的重視,得到迅速發展,是因為它具有以下一些重要的特點:


一、磨削性能

砂帶磨削是一種彈性磨削,是一種具有磨削、研磨、拋光多種作用的復合加工工藝。


二、砂帶的磨粒

砂帶上的磨粒比砂輪磨粒具有更強的切削能力,所以其磨削效率非常高。砂帶磨削效率高表現在它的切除率、磨削比(切除工件重量與與磨料磨損重量之比)和機床功率利用率三個方面都很高。目前已知的砂帶磨削對鋼材的切除率已達到700mm3/mm·s,甚至超過了車削或銑削等。砂帶的磨削比大大超過了砂輪,高達300:1,甚至400:1,而砂輪才30:1。砂帶磨床的功率利用率,遠在砂帶磨削發展初期就已達到80%,領先于其它機床,而今則高達96%,相比之下,砂輪磨床只有52%,銑床57%,車床65%,所以砂帶磨削還是一種很好的節能加工技術。


三、冷態磨削

砂帶磨削工件表面質量高。這除了因其具有磨削、研磨和拋光的多重作用外,還因為:相對砂輪磨削而言,砂帶磨削有"冷態磨削"之稱,即磨削溫度低,工件表面不易出現燒傷等現象。


四、磨削震動

砂帶磨削系統震動小且穩定性好。由于砂帶本身質量輕,其磨削工藝結構系統的平衡狀態易于控制,所有的回轉部件(如接觸輪、驅動輪、張緊輪等)磨損極小,不會出現象砂輪那樣的動不平衡因素。

此外,砂帶的彈性磨削效應能夠大大減輕或吸收磨削時產生的震動和沖擊。磨削速度穩定,砂帶驅動輪不會象砂輪一樣越磨直徑越小速度越慢。


五、粗糙度

砂帶磨削工件表面質量高主要表現在表面粗糙度值小,殘余應力狀態好,以及表面無微觀裂紋或金相組織變化等現象。從表面粗糙度來看,砂帶磨削目前已可達 Ra0.01mm,達到了鏡面磨削的效果,而對于粗糙度值在Ra0.1mm以上的情況,則非常容易達到。砂帶磨削工件表面殘余應力多呈壓應力狀態,其值一般在-60~-5Kg/mm2,而砂輪磨削則多是張應力,所以砂帶磨削非常有利于強化工件表面,提高工件疲勞強度。

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