高速電主軸對數控機床的發展以及金屬切削技術的影響

        一、對于數控機床模塊化設計、簡化機床結構、提高機床性能方面的作用
        (1)簡化結構,促進機床結構模塊化
        電主軸可以根據用途、結構、性能參數等特征形成標準化、系列化產品,供主機選用,從而促進機床結構模塊化。
        (2)降低機床成本,縮短機床研制周期
        一方面,標準化、系列化的電主軸產品易于形成專業化、規模化生產,實現功能部件的低成本制造;另一方面,采用電主軸后,機床結構的簡單化和模塊化,也有利于降低機床成本。此外,還可以縮短機床研制周期,適應目前快速多變的市場趨勢。
        (3) 改善機床性能,提高可靠性
        采用電主軸結構的數控機床,由于結構簡化,傳動、連接環節減少,因此提高了機床的可靠性;技術成熟、功能完善、性能優良、質量可靠的電主軸功能部件使機床的性能更加完善,可靠性得以進一步提高。
        (4)實現某些高檔數控機床的特殊要求
        有些高檔數控機床,如并聯運動機床、五面體加工中心、小孔和超小孔加工機床等,必須采用電主軸,方能滿足完善的功能要求。
        二、促進了高速切削技術在機械加工領域的廣泛應用
        電主軸系由內裝式電機直接驅動,以滿足高速切削對機床“高速度、高精度、高可靠性及小振動”的要求,與機床高速進給系統、高速刀具系統一起組成高速切削所需要的必備條件。電主軸技術與電機變頻、閉環矢量控制、交流伺服控制等技術相結合,可以滿足車削、銑削、鏜削、鉆削、磨削等金屬切削加工的需要。采用高速加工技術可以解決機械產品制造中的諸多難題,取得特殊的加工精度和表面質量,因此這項技術在各類裝備制造業中得到越來越廣泛的應用,正在成為當今金切加工的主流技術。高精度、高轉速數控機床主軸單元是承載高速切削技術的主體之一,是高精度、高效率高檔數控機床的核心功能部件,是航空航天、汽車、船舶、精密模具、精密機械等尖端產品制造領域所需高檔加工母機的核心部件。目前國內外電主軸技術的發展十分迅速,各生產廠商都在高可靠性、節能性、高精度、高加工效率、環保性、智能化等方面進行持續的科技攻關,以期形成自身的特色,占領電主軸技術發展的制高點。

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