我國電主軸技術的現狀及與國外電主軸的比較
        國內從事電主軸研究與生產的企業總體上來說與國外上述公司相比在產品研發以及技術的創新能力上不具有優勢,但是具有相對的成本優勢。國外數控機床主軸公司往往只負責主軸的總體設計、技術研發以及零部件裝配和測試工作,其余的關鍵零部件例如:主軸軸承、內裝電機、主軸松拉刀機構、動力油缸或氣缸、主軸軸承潤滑油品等全部實行采購,在產業的分工與合作上具有很強的組織性和互補性,同時由于分工的細致,機床主軸生產商與各附件生產商之間形成了良性的循環,各自針對本專業的關鍵技術投入人力物力進行科技攻關,由此帶動了國外電主軸行業的整體技術進步。反觀國內廠商,各自為戰,技術資源分散,除洛陽軸研科技作為原來國家軸承行業的技術歸口所擁有一定的綜合研發實力外,其他的企業基本上是在模仿國內外同行的產品進行生產,技術實力較弱,創新能力嚴重不足。在涉及電主軸軸承潤滑、零部件材料選取以及加工工藝、內裝式主軸電機、松拉刀接口、主軸軸承潤滑油品等方面沒有自己獨立的知識產權和核心技術,尤其是在電主軸的附件領域如伺服驅動控制器、編碼器、動力油缸或氣缸、智能傳感器等方面表現的更為突出,基本上是國外產品包打天下。這也是直到目前為止制約國產高檔數控機床發展的關鍵原因所在。
        國產電主軸和國外產品相比較,無論是性能、品種和質量都有較大差距,國產電主軸產品和國外的相比較,主要存在以下差距:①國外電主軸低速段的輸出扭矩最大可達1000N·m ,而我國目前僅在300N·m以內。②在高轉速方面,國外用于加工中心的電主軸轉速已達 75000r/min,我國則多在 30000r/min以內。③電主軸的軸承潤滑,國外普遍采用油氣潤滑,而我國仍用油脂潤滑。④其他配套技術也有較大差距,如主軸電機矢量控制、交流伺服控制技術、精確定向技術、快速啟動、停止等。⑤在產品的品種、 規格、數量和制造規模等方面,國產電主軸仍然處于小量研發試制階段,沒有形成系列化、專業化,遠不能滿足國內數控機床和加工中心發展的需求。歐美公司在關鍵部件的研發上具有很強的前瞻性和創新能力,國際上涉及電主軸的比如編碼器系統、刀具接口、電機工作制等的國際標準和產品都是歐美相關企業制定和生產的,這是他們最具有優勢的地方。
            (1)在電主軸的低速大轉矩方面,國外產品低速段的輸出轉矩可以達到300N·m以上,有的更是高達600多N·m(如德國的CYTEC),而國內目前則多在100N·m 以內。
            (2)在高速方面,國外用于加工中心電主軸的轉速已經達到75000r/min(意大利CAMFIOR),而我國則多在20000r/min以下。其它用途的電主軸,國外已經達到了250000r/min(英國WestWind公司D1733),而我國電主軸的最高轉速為150000r/min。
            (3)在電主軸的潤滑方面,國外高速電主軸軸承已經普遍采用先進的油氣潤滑技術,而我國則仍然以油脂潤滑和油霧潤滑為主。
            (4)在電主軸的功能和性能方面,國外已經在發展多功能、高性能的數控機床用電主軸產品,而我國仍然以常規產品為主要發展方向。
            (5)在電主軸的支承技術方面,國外已經有動、靜壓液(氣)浮軸承電主軸(瑞士IBAG等)、磁浮軸承電主軸(瑞士IBAG)的成熟商品,在我國則仍然處于科學研究或小批量試制之中。
            (6)在其它與電主軸相關配套技術方面,如電主軸內裝電機閉環矢量控制技術、交流伺服技術、停機角向準確定位(準停)技術、C軸傳動技術、快速啟動與停止技術、HSK刀柄制造與應用技術、主軸智能監控技術等,國內仍然不夠成熟,或不能滿足實際應用需要。
            (7)在產品的品種、數量及制造規模方面,盡管國內已經有部分企業在從事電主軸的研究和制造,但仍然以磨床用電主軸為主,對于數控機床用高速電主軸,則仍然處于小量開發和研究階段,遠沒有形成系列化、專業化和規模化生產,還無法與國外先進水平相比,遠遠不能滿足國內市場日益增長的需要,還不具備與國外產品相抗衡的能力。
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